8 lignes de produits en tournage

La référence en termes de rentabilité et de flexibilité. Les NEF 400 et NEF 600 garantissent un niveau de performance unique au monde et inégalé jusqu'à présent dans ce segment prix-performances. Grâce à ses composants high-tech, la toute dernière génération de tours NEF porte le tournage à son meilleur niveau d'efficacité et de précision tout en le rendant accessible aux professionnels qui démarrent. Les utilisateurs des tours NEF bénéficient d'une grande flexibilité dans la fabrication des pièces et d'une dynamique et d'une précision maximales en production. Les nombreuses options permettent de réaliser des configurations spécifiques pour une productivité maximale, de la pièce unitaire à la petite série. La série NEF est garante de votre réussite et de nouvelles ouvertures sur le marché.

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La nouvelle série CTX alpha / beta / gamma : une gamme modulaire intelligente qui va du tour monobroche travaillant en mandrin au centre de tournage et de fraisage universel. La nouvelle série CTX vous offre de la valeur ajoutée en termes d'aire d'usinage, de puissance, de couple, de rentabilité et d'ergonomie, ainsi qu'un écran 19" sur le DMG ERGOline® Control pour programmer confortablement au pied de la machine sous ShopTurn de Siemens ou TurnPlus de Heidenhain, avec simulation 3D.

La série CTX 10: l'usinage automatique sophistiqué avec des composants high-tech. Equipements optionnels : outils entraînés, axe Y, contre-broche, tourelle revolver servocommandée de 12 stations avec des temps de rotation de 0,1 seconde, et contrepointe monoBLOCK®.

La série CTX linear: parfaite pour les usinages complexes, y compris l'usinage en mode automatique avec axe Y et contre-broche. Productivité accrue grâce à l'entraînement linéaire et aux commandes évoluées.

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Rapidité et disponibilité inégalées – grâce à sa construction moulée robuste, la série CTV linear vous assure sûreté de production et performance maximales en 3x8. Les fonctionnalités innovantes de DMG sont à la pointe de l'usinage vertical : technologie linéaire dynamique, broche principale puissante, libérant un couple important, technique de commande des plus modernes. Avec sa double tourelle, le CTV 400 linear étend le domaine d'application de cette série de tours aux pièces qui nécessitent de nombreux outils.

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Par leur large éventail de performances et la construction originale de leur aire d'usinage, les centres de tournage de production bibroches TWIN réunissent les conditions idéales pour l'usinage automatique exigeant des pièces dans la barre, des pièces arbrées ou usinées en mandrin. Avec les deux tailles de bâti pour différents diamètres de broche et ses divers équipements optionnels qui permettent par exemple des configurations avec axe Y ou avec axes Y et B, la série TWIN élargie affiche une modularité propice à tous les usinages sur toute la gamme de diamètre de barre, de 42 à 117 mm. Des solutions d'automation supplémentaires, orientées besoins, telles qu'un système de manutention intégré, renforcent encore la productivité de ces machines.

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Machine compacte pour la production en série extrêmement rentable de pièces en laiton, en aluminium ou en acier de décolletage. La nouvelle série MSL avec son système à plusieurs chariots est parfaitement adaptée aux besoins de ses utilisateurs. Elle est disponible en version de base avec tourelle servocommandée, et en version avancée avec des axes supplémentaires (Z3, X4) et un porte-outil avec trois positions pour l'usinage sur la face arrière.

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Les tours automatiques CNC swisstype avec entraînement linéaire réalisent des tolérances de 0,0015 mm pour satisfaire aux exigences les plus sévères dans le tournage précis de 1 à 36 mm de diamètre. Jusqu'à onze axes linéaires et des porte-outils doubles à la broche principale autorisent des opérations de tournage et de fraisage simultanées.

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La série SPRINT linear offre de nombreux avantages qui font la différence dans le tournage dans la barre des pièces de 4 à 70 mm de diamètre ou dans l'usinage des pièces en mandrin jusqu'à 175 mm de diamètre. La construction de ces machines se distingue par l'entraînement linéaire de l'axe X, par un axe Y installé d'office à la broche principale et à la contre-broche, par le banc incliné à 55° et trois tourelles dynamiques de douze stations. En production, l'utilisation simultanée de trois outils assure une productivité maximale en conditions sévères de service continu, aussi bien pour les pièces simples que pour les pièces complexes.

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Avec son équipement complet, ses doubles processeurs, ses motobroches intégrées et le nouveau système de manutention, la série GMC en exécution Linear ou ISM possède des atouts significatifs par rapport aux tours automatiques multibroches CNC disponibles sur le marché. La dynamique, la précision et surtout la flexibilité inégalées jusqu'à présent sur ce segment de marché font des tours automatiques high-tech à six broches de DMG des solutions optimales pour accroître la productivité. Pour répondre encore mieux aux besoins spécifiques des utilisateurs, la série s'est enrichie des modèles GMC 25 linear / ISM et GMC 42 linear / ISM.

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